黄石发电厂静电除尘器改造在实际应用中的方式介绍/除尘器传统的改造方式一般是重建或改建。重建即在现有设备正常运行的时间情况下,再重新建设一组新的除尘器,新除尘器建好后再接驳管路系统,此种方式对正常生产造成的影响较小,缺点是受现场空间限制较大,往往没有足够的空间建设新除尘器;改建即在现有的除尘器基础上进行改造,有两种方式,一种是更换极板极线、高频电源等,增加现有除尘器的除尘面积;另一种是通过保留中箱体及下部灰斗,拆除所有极板极线,新建上箱体、花板,增加滤袋,改造进出风口喇叭等手段将电除尘改为布袋除尘。两种方式同样具备电除尘及袋除尘的优缺点,有一定的技术局限性。
电袋复合除尘器是一种新型而高效的除尘器,它由前区的静电除尘器和后区的布袋除尘器串联而成,有机的结合了两种除尘的长处,具有高效稳定、阻力小、寿命长、改造简单等优点,能够满足如今环境治理标准的要求。在除尘器改造工程中采用电袋复合除尘器方案,具有明显的技术和经济优势,一方面不必完全拆除原有的除尘器,能够充分利用现有除尘器的结构设备,另一方面改造工程量减少,改造周期大幅缩短。
静电除尘器的改造是一项不可忽视的工作。它之所以重要,是因为静电除尘器的使用寿命很长,一般在30年以上,而在这漫长的时间里,各种条件的变化使得设备不能适应,改造成了一项必不可少的事情。
第一:烟尘排放标准提高
中国的环保要求,随着时代的不同而变化,随着时代的进步而提高。而根据某一时代要求确定的设计指标、根据这一指标设计的静电除尘器却无法随着时代的进步而提高,只有通过改造,才有可能使它满足因时代发展由环保提出的新要求。
第二:选型不当
选型是决定静电除尘器能否达到预定指标的关键环节。静电除尘器选型必须与工况相匹配,与技术要求相匹配,才能达到预定的性能指标。
第三:烟气工况变化
锅炉燃用的煤种时常变化。特别是近年,由于国家对SO3排放的控制日趋严格,许多电厂改燃低硫煤,或改用循环流化床锅炉,结果改变了烟气工况,增加了静电除尘难度;有的锅炉或系统老化,漏风增大,也给静电除尘器加重了负荷。凡此种种,都会进一步降低设备性能。据统计1994年全国火电厂静电除尘器实测平均效率为98.36%。这一结果表明,确有一些静电除尘器面临改造问题。
第四:设备老化
设备在运行一段时间之后,因磨损而老化是在所难免的事情,更有一些设备,因设计或制造质量问题而加剧了它的老化过程,使设备过早地进入改造时期。以20世纪90年代以前投运的电除尘器为例,由于该时期是中国电除尘器技术发展的初期,因此无论是自行研制的还是引进技术生产的,都或多或少存在设计或制造质量问题。加之,至少运行十几年的时间,设备的老化在所难免,它们中已有许多进入改造期。
电袋复合除尘器在电力行业应用技术上应解决的主要问题:(1)根据烟气工况特点解决长寿命滤料的选用问题;(2)根据锅炉点火燃油工况,要解决滤袋防粘油问题;(3)根据电厂运行特点,保证前级电场高效投运,解决电场的结构问题和高压电气的控制问题;(4)解决好电场与布袋之间的气路联接和气流分布问题;(5)解决燃烧煤种变化引起烟气工况变化的滤袋阻力控制问题;(6)解决锅炉出现各种异常故障时的滤袋保护问题。
锅炉电袋复合除尘器的性能特点:
1、系统对运行阻力稳定性的要求,在许多情况下,低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
2、提高滤件使用寿命,减少换次数,这样既可保证连续无故障开车运行,又可减少人工劳力的投入,降低维护费用。
3、严格粉尘排放控制,加强环保达标。
4、稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低,节省清灰用压缩空气。
黄石发电厂静电除尘器改造在实际应用中的方式介绍/锅炉电袋复合除尘器检修期间的安全措施及注意事项:
(1) 在除尘器内部及外部高空检修作业时,应按标准的有关规定执行。
(2) 停炉后的除尘器应进行自然冷却(特殊情况应按批准的 规定措施进行冷却,控制冷却的速率)。除尘器内部检修应在除尘器入口温度降至40°C以下进行,经 检测确认已排除除尘器内残余有毒气体后方可进行,除尘器内部 检修过程中应始终保持通风状态。
(3) 进入电除尘器、电袋复合式除尘器电场内部检修前,应切断高压电源,挂上警示牌,将高压隔离开关置于接地位置并锁 定,用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电。每个供 电区集尘极均应做好接地措施,以防电场有残余静电。
(4) 进入除尘器电场内部检修前,电除尘器各加热系统应解 列,应将全部转动设备停运并断电,检修期间应执行停、送电操 作制度。
(5) 进入电除尘器电场内部检修前,应按规定在控制盘上取 下人孔门连锁系统的钥匙,在醒目处悬挂“电场内有人工作”的标志牌。
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